铝板加工具体的工艺流程

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板和合金铝板以及薄铝板,中厚铝板,花纹铝板等等。本文主要给大家介绍下铝板加工具体的工艺流程。

(一)接单

1、操作者接到加工单后必须理解其图意,复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

2、在吻合条件下再进行材料计划及办理其领料手续。

(二)领料

1、按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后,按单数量核实后领料。

2、出库搬运多则吊车少则人工,运到切割机前待切割。

(三)切割

1、用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸,先切一小点后复核尺寸是否与需要尺寸相符合,相符时开始切割反之进行调整直至符合为止。

2、复合板切割时切割方向一定要从左向右、从上至下不准反切,板块饰面必须向上,两人共同切割时,必须采用简易手式或口令表示可以切割,其一操作员才能踩下离合器。

3、切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合,误差允许±1.0mm。

4、将板块轻放于清洁平台避免板块饰面受损。

(四)刨槽

1、首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。

2、刨槽时必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

3、操作此项必须要求一人负责控制,刨槽方向要从左向右,从上至下不准反切,力度一定要足够且平稳,要使定位轮与复合板贴紧否则槽深浅不一致。

4、刨槽时先调整显示器至需要的尺寸,试开时采用一小块复合板作刨槽调试,调试效果必须按复合板刨槽要求中,刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm-0.5mm之间,刨槽口宽在3mm-4mm之间,不得影响背面饰面外观,槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。

5、刨槽完毕要轻放避免饰面受损。

(五)切角

必须按图位置在冲角机上冲切,切角不允许超过刨槽中心线。

(六)折弯

1、注意不能反复折弯避免疲劳破坏,最多折弯两次尺寸允许误差±1.0mm。

2、折弯后用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜,注意不能划伤板面,位置距折弯处4mm左右然后撕下保护膜。

(七)组板加筋

1、用异丙醇/水混合物(1:1)或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。

2、3M胶带与附框、加强筋首先粘结,操作时不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。

3、将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内用手或胶锤轻击附框,使复合板弯边进入附框勾槽内,使3M胶带与复合板粘结牢固复合板折边接缝间隙小于0.4mm。

4、按设计图要求用钻孔模板钻孔,抽芯铆钉间距离为350mm,排孔方式从两端向中间排,然后安装自攻钉或抽芯铆钉。

5、加强筋与复合板贴合紧密,加强筋的两端与复合板折边交接处,采用自攻钉或抽芯铆钉,注意不能损伤板块饰面。

(八)复检

1、组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm;对角线尺寸允许偏差≤2.5mm;板块厚度±0.5mm;转角板角度允许偏差±0.5°,超过此数据为不合格产品。

2、复核各加工工序是否按要求进行所加工的效果是否合格。

(九)入库

检验合格后饰面与饰面对放,并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时板块不能平抬,要求侧起搬运避免板块变形。

关于铝板加工具体的工艺流程就介绍到这里,当然这里介绍的流程只是纸面上的,如果大家要想要在具体的生产中取得好的效果,还必须得理论结合实践来操作。

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