月度归档： 2019年5月

一般我们称加工硬度超过56HRC或强度超过Rm>2000N/mm2的钢铁材料为硬切削加工。成功的硬铣削涉及到很多因素，今天就来看看铝材加工中心如何控制硬铣削效果。

硬切削是指使用CBN实体刀具和CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然也有一些材料如青铜等不适合采用硬切削。用硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹，以及铣削、开槽、靠模加工、车削锥面等等。

硬铣削钢- 63洛氏硬度6000转/分钟，100英寸/分钟每道次0.012（斜坡）

硬铣削重要的考虑因素是机器的结构。为了达到理想的硬铣削效果我们需要一台具有高度减振能力的非常坚固的机器。硬铣削数控机床需要由聚合物混凝土或花岗岩加工床和铸钢结构提供刚度。

一般来说用聚合物混凝土建造的机器具有许多用铸铁制造的机器的缓冲能力。拥有能够处理恒定和快速加速和减速的动态要求的CNC控制器也很重要。

下面是主轴和刀具夹持，主轴和刀具是两个截然不同的东西，但如果一个是关闭的另一个并不重要。你需要一个刚性好的转子，转速很高转速很小。如果你的主轴发生跳动那么世界上同心真实的刀柄只会帮助你。这就是说将高速主轴与好的刀具组合在一起会产生你从未想到过的结果。

当然我们不能忘记工具本身。如果你做一些研究你会发现有许多模具制造商为硬铣削加工特定的刀具。但是我们未能过于轻信这些参数。大多数这些模具制造商有专家可以帮助您选择材料和具体裁剪工具。

关于硬铣削项目CAD / CAM软件是块难题。硬铣削重要的考虑因素之一是编程软件，它可以控制刀具上的负载。您希望切削刀具的加载不受冲击这意味着摆线铣削是按顺序进行的，或者像我通常所说的那样是动态的。与硬铣削相关的动态铣削背后的原理是您的刀具能够轻松且持久地接合材料。没有锐利的跳跃保持平稳的力量，现在大多数主要的CAD / CAM软件包都具有某种形式的动态铣削。

关于铝材加工中心如何控制硬铣削效果的问题，本文就给大家介绍到这里，总之来说想要控制控制硬铣削效果有很多细节需要注意，事实上铝材加工中心的工作本身就应该是精细的。

众所周知铝合金是非常重要的工业原料。由于其硬度相对较小热膨胀系数较大，在薄壁薄板类零件的机械加工中容易发生变形。那么铝材加工中心如何减少材料的加工变形呢？

对称加工法可以减少材料的加工变形

对于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，另外可以考虑采取的方法就是对称加工。比如说有一块90毫米厚的铝合金板需要将其铣削至60毫米厚，如果铣好一面之后立即翻过来铣另一面，由于每个面都是一次加工到至后的尺寸，连续加工余量较大就会造成热量集中的问题，这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法使每个面都至少分两次加工，直到达到至后的尺寸，这样有利于散热平面度可以控制在0.3毫米。 

分层多次加工法可以减少材料的加工变形

当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。较好的解决方法是采取分层多次加工法，即同时对所有型腔进行加工，但不是一次加工完成而是分若干个层次，逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀变形的几率较小。

恰当选择切削用量可以减少材料的加工变形

选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大，极易造成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中对切削力影响较大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量并提高机床的转速，就可以既降低切削力又能够保证加工效率。

走刀顺序可以减少材料的加工变形

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以较快的切削速度，在较短的时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位时间内的材料切除率应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象并且对零件的变形也有一定程度的抑制作用。

薄壁件二次压紧

在加工铝合金薄壁件时装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因，这是即便提高加工精度也难以避免的。为了降低工件由于装夹而产生的变形，可以在精加工达到至后尺寸之前，将压紧的零件松一下释放压紧力，使零件自由恢复到原状然后再重新轻微压紧。 本文重点介绍了铝材加工中心如何减少材料的加工变形，可以看到想要减少材料的加工变形还是有很多方法可以用的，所以大家在具体加工铝材的时候可以参考。

铝材加工中心遵循科学合理的工作逻辑，而快速成型就是其中的阶段，那么铝材加工中心快速成型具体是怎样的呢？本文小编就给大家说下铝材加工中心快速成型的工艺过程。

l ）产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。

2 ）三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用 3 个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。 STL 文件有二进制码和 ASCll 码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比 ASCII 码输出形式的文件所占用的空间小得多，但ASCII码输出形式可以阅读和检查。典型的CAD 软件都带有转换和输出 STL 格式文件的功能。

3 ）三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm~0.5mm常用 0.1mm。间隔越小成型精度越高，但成型时间也越长效率就越低，反之则精度低但效率高。

4 ）成型加工。根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结得到原型产品。

5 ）成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件进行打磨、抛光、涂挂，或放在高温炉中进行后烧结进一步提高其强度。

本文重点介绍了铝材加工中心快速成型的工艺过程，可以看到铝材加工中心快速成型有好几个具体的步骤，当然这些步骤是有先后顺序的。如果不能按照这些步骤来操作，那么就不能达到快速定型的效果。

铝材等五金零件的精度几乎决定了产品的质量，越是精密的五金零件其精度要求也会越高，那么为什么铝材加工中心精准度不达标呢？下面小编就给大家说说铝材加工中心精准度不达标是什么原因，另外在简要的说下如何提升铝材加工的精度。

一：是零件本身的加工精度差的原因。一般来说如果在安装的时候轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查观察其转速是否过高。

二：是机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。

三：是因为两轴联动产生的圆度超差机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移都可能会对精密零件的精度产生影响。

铝材加工中心如何提升精准度

首先工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术。机械加工必须要有过硬的技术才能做好，众所周知机械加工是一样精细的工作是非常考验生产工艺，即便是能够做好也要耗费很长的时间，假如在开始做时候没有起好头是很容易前功尽弃的。

其次加工工艺流程是否规范优秀也决定了产品是否优质。这也是我们用来制定公司规章制度时候不可或缺的参考点。生产与管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是为制作完美的产品而服务的。

再次生产环节中一定要注重沟通，不论是节点时间还是有问题时都要加强交流，加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作，可是更多的时候很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本又可以提高效率。

本文重点介绍了铝材加工中心精准度不达标是什么原因，另外再简单的介绍了如何提升铝材加工中心的精度。如果大家在具体的加工中遇到精度不达标的情况，可以按照本文提到的几个方面去分析。

在我们的日常生活中铝的用途是十分广泛的，基本上很多物件都是由铝来制成的，但是铝可以加工成铝板然后再进行切割来做成别的产品，但是在铝板加工中很多人对切割质量不是很懂，下面就是小编给大家介绍下铝板加工中心怎么判断切割质量。

1、从切口表面粗糙度来判断

其实对于金属激光切割机而言，切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分析金属激光数控切割机加工质量时仍然是分开来做分析。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观还影响摩擦特性，大多数情况下需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅切割质量就越高。

 2、从切缝宽度窄来判断

金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的内经，当板材厚度增加时切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

3、从切割光滑程度等来判断

金属激光切割机高速切割厚板时熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率可以大大消除纹路的行成。

4、从切割材料热影响来判断

金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括了热影响区域、凹陷和腐蚀和材料变形三个方面。其中热影响区域指激光切割中沿着切口附近的区域被加热，同时金属的结构发生变化。他们出现在一般本应避免的切割误差；如果切割使得部件急剧加热它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热避免变形。

5、从切缝垂直度来判断

一般情况下金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上，其断面垂直度可能不是主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时激光束变得发散，根据焦点的位置切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直切割质量越高。

关于铝板加工中心怎么判断切割质量的问题，本文从五个方面做了具体的说明，相信通过本文的讲解大家都能知道怎么去判断了。

铝板加工中心对于不同的需求有不同的表面处理，常见的工业铝型材有喷涂和电镀拉丝等表面处理。铝板加工中心是依据客户的需求来进行的不同表面处理的，那么具体来说铝板加工中心怎么处理不同的铝材表面呢？

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度对附着力提高有一定贡献，但贡献有限不如化学涂装前处理。 

2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色以满足一定使用要求。     

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。     

4、化学氧化：氧化膜较薄厚度约为0.5～4微米，且多孔质软具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。         

5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便生产效率高，不消耗电能适用范围广且不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔有很好的吸附能力。     

6、喷涂：用于设备的外部防护和装饰，通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固。  

7：阳氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。通过电镀可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。     

8、化学抛光

化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度和PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单不受制件外型尺寸限制，抛光速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高抛光质量愈好。     本文重点介绍了铝板加工中心怎么处理不同的铝材表面，虽然铝材的表面有不同的形状，但是铝材加工中心基本都是有办法来处理的，所以大家不要担心铝材加工中心搞不懂这些。

铝板是一种用途广泛的轻型板材，目前国内有着大量的铝板加工厂家，这些工厂实力参差不一，对于一些高难度的工件需要高端的加工机械和技术才有可能实现。本文要给大家的分享是铝板加工中心如何清洗铝板。

铝板加工中心铝板清洗基本方法：

1. 先用大量清水冲洗板表面；
2. 使用浸有经水稀释过的洗涤剂的软布轻轻的擦试板面；
3. 再用大量的清水冲洗板面将脏物冲走；
4. 检查板面对于没有洗干净的地方用洗涤剂重点清洗；
5. 用清水冲洗板面直至将洗涤剂全部冲掉。

注意：不要清洗热的板面（温度超过40 °C时），因为水分过快的挥发对板面烤漆有害！

特别需要注意要选用合适的洗涤剂，如何清洗铝板一个基本的原则是：一定要选用中性洗涤剂！请不要使用强碱性洗涤剂例如氢氧化钾和氢氧化钠及碳酸钠。

铝塑板表面的污垢要根据不同类型的污垢来选择不同的清洗剂。

1. 如常见的油污可以选择厨房常用的清洁剂稀释后用软布擦拭即可。
2. 如一般灰尘污渍使用酒精就可以去除。
3. 还有一些用于铝塑板表面污垢清洗的如汽油高标号就可以。

铝是相对比较活泼的金属产品，其标准电电位（-1.67V），铝是易钝化金属在空气易钝化，表面生成一层致密而坚硬的氧化物(Al2O3)薄膜，该薄膜很容易吸收水分，它不仅妨碍焊缝的良好熔合而且易生成气孔和夹渣，从而降低了焊缝的力学性能。

所以针对不同厚度不同合金成分的铝板，在铝板加工之前和之后都要进行专业的清洗，不然会妨碍到成品的属性。

1. 清洗车间清洗工人在辅料库按配料单领取配料，在各清洗池中配出清洗液。
2. 清洗前对铝板表面粘附的污物要去除干净。
3. 装夹要求铝板表面不相互重叠，铝板之间不可贴紧留有间隙，保证铝板表面与清洗液充分接触，不得使铝板表面有刻划及碰伤变形。

本文重点介绍了铝板加工中心是如何清洗铝板的，可以看到铝材加工中心对于铝板的清洗还是很严格的，要想把铝板清洗得干净彻底，就必须严格按照相关的要求来做。通过本文的讲解大家应该都知道铝材加工中心怎么清洗铝板了吧。

很多人对于铝板加工中心了解得不多，那么究竟铝板加工中心是怎样的呢？铝板加工中心有哪些具体的特点呢？本文小编就具体给大家介绍下铝板加工中心的特点，另外在简要的说说铝板加工中心日常保洁需要注意的问题。

铝板加工中心的特点

铝板加工中心定位精度是指加工中心个坐标轴在思考装置控制下运动部件所能达到的目标位置的准确程度。也可以把它理解为铝板加工中心的运行精度。定位精度是加工中心最重要的，最具有加工中心特征的一项指标。

铝板加工中心的选型问题，由于价格远较较普通机床昂贵所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。正确选择好合适的设备既可以提升加工效率又能为自己节约成本。全面地认识加工中心是选型订货的基础，另外对于同类产品也去做一定的了解对比，要对所采购的设备的性能、特征、类型、主要参数、系统、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。

铝板加工中心特点有如下特点：

1. 铝板加工中心高效与方便，不需放样及其它设备直接加工出客户所需的产品。铝板加工中心精度高、工件的高洁度高，工件的光洁度好平滑无毛剌不需打磨。 
2. 铝板加工中心精度高、工件的高洁度高，工件的光洁度好平滑无毛剌不需打磨。
3. 铝板加工中心不伤材料，采用铣刀加工方式保证工件不受损伤。 
4. 铝板加工中心产出大投入小。

铝板加工中心常见的的日常保养要点

1、当铝板加工中心发生故障时操作者要留意保存现场，并向维修职员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因且及时排除。

2、防止灰尘污物进进数控装置内部。在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，轻易引起元器件间尽缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

3、防止系统过热。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若不及时清理会引起数控柜内温度过高。

4、备用电路板的维护。备用的印制电路板长期不用时应定期装到数控系统中通电运行一段时间。

关于铝板加工中心的相关问题，本文重点介绍了铝板加工中心的特点及日常保洁等内容，通过本文的讲解大家是否对铝板加工中心有了更多了解呢？

如果铝板产品质量不达标的话，将铝板弯折后就会出现开裂的情况。假如将铝板停止弯折经由过程阳极停止氧化，会使铝板出现爆裂景象。那么在铝材加工中心加工过程中怎么防御铝板开裂呢？下面小编就具体给大家说说这个问题。

铝板的硬度对铝板弯折开裂有着直接的影响，硬度太高是容易轻易开裂的。那么在停止铝板加工时就要选择一批优质的铝材了，在根据产品的商标和产品的状态来检查铝材的质量，常用的铝材有1系列和3系列等，硬度高的有6系列和7系列，在停止加工前需要做退火处理使铝板呈o态才能停止弯折。

r角在弯折时角度越大越轻易弯折，所以应该只管将折弯r角太大。在停止弯折时应根据铝板的纹理停止弯折，不克不及平行弯折选择笔挺偏向弯折。铝板的厚度太厚就不轻易弯折，所以选择薄一点铝板停止加工。加工工序应该是先折弯再停止拉形就能够减小开裂的概率。

那么铝板折弯系数怎么确定呢。铝板折弯系数基本上可碳钢折弯系数接近（铝板折弯系数表可见《分享钣金加工中铝板的折弯系数表》，碳钢折弯系数表可见《钣金折弯系数表及使用方法》），简单的算法可以用板厚x1.6，就是说1mm的5052铝板折弯一道弯，外尺寸加外尺寸减1.6mm即为展开长度。折弯尽量逆纹折，铝板都有轧制纹路折弯刀具与轧制纹路相交90度为好不容易开裂。

什么样的铝板可以折弯。铝板能折弯主要是看材料的状态，状态分为全硬、半硬、软态（通常软态叫O态）。全硬的折弯效果基本不太行（铝板状态是H18、H19、H38等都是全硬的），半硬状态的铝板基本上都可以折弯（H24的也就是半硬的）；O态的折弯是肯定没问题，但是由于太软了基本上用这种状态的来折弯比较少。

钣金件加工时用纯铝材料的情况还是很少。基本上全是合金铝（因为纯铝的硬度不是很好）。选用合金铝做钣金件可以用3003、3005、5052等半硬状态的做钣金折弯件。

如果用6061、2024、7075由于硬度太高应该折弯不了，好铝板与差铝板的区别是氧化性能、公差、表面效果、晶精度及均匀稳定性等有区别的。 关于铝板开裂的问题，本文重点介绍了铝板加工怎么防御铝板开裂，另外也简单的介绍铝板开裂的原因。想要确保铝板不开裂的话本文说到的这些知识大家需要注意。

木材加工配套设备产品的质量、性能和成本在很大程度上时由设计阶段的工作决定了。在进行六轴双端铣的设计时必须贯彻安全的方针，把安全设计放到机器重要的位置。本文要介绍的是镂铣机影响加工走刀方式的因素。

1、工件自身的形状及几何要素影响加工走刀方式

工件自身的形状及几何要素包括加工域的几何形状、岛屿的大小和位置等方面。这是工件本身固有的特性，是属于不可变化的因素但却是决定走刀方式的根本因素。

2、工艺路线影响加工走刀方式

工艺路线是实现加工目的的直接过程是走刀方式选择的直接依据。工艺路线决定了加工域的先后顺序。实现目标的工艺路线有多种这就决定了走刀方式的不同选择。

3、工件材料影响加工走刀方式

工件材料也是决定走刀方式的因素之一，工件材料是直接的加工对象并不直接影响走刀方式，但会对刀具材料和大小及加工方式等选用产生影响从而间接影响走刀方式。工件毛坯的形状和大小等会造成工件各部分的加工余量分配是否均匀，同时对可选毛坯的工件利用毛坯大小和形状的不同，会改变装夹方式和加工域的重新分配等影响加工策略从而影响走刀方式。

4、工件的装夹及紧固方式影响加工走刀方式

工件的装夹及紧固方式也间接影响走刀方式，如压板产生的新“岛屿”的影响，紧固力对切削用量影响而导致走刀方式的改变影响走刀方式。

5、刀具的选用影响加工走刀方式

刀具的选用参数决定了刀具与工件接触的面积大小和频率，因而决定了单位时间里切削材料的体积大小和机床负荷，其耐磨程度与刀具寿命则决定了切削时间的长短。而其中对走刀方式产生直接影响的是刀具大小（即直径）。由于选取不同直径的刀具，会影响残留区域的大小，造成加工轨迹的变化导致走刀方式的不同。

6、加工域选择影响加工走刀方式

在铣削过程中当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时，对于行切常常会产生附加的抬刀动作。这种附加抬刀动作或加工轨迹加长则会严重降低切削加工的效率。因此如何更大限度地减少这种状况的次数就是我们所关注的一个主要问题。

关于镂铣机影响加工走刀方式的因素，本文从六个方面简要的做了说明，通过本文的讲解大家应该知道了解这些问题了吧。